飲料灌裝設備的工作過程及注意事項

飲料灌裝設備系統采用機械過濾、活性炭和軟化過濾作為一級處理，有效去除原水中的懸浮物、沉淀物、有機膠體、有機物、異味、殘余氯、鈣、鎂等雜質，采用程控反滲透裝置作為預脫鹽裝置，去除原水中的大部分溶解鹽、細菌、熱源等，確保成品水水質達標。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。

飲料灌裝機械生產線根據其功能可分為清洗、灌裝、密封三個步驟，其工作過程如下:

1.將空桶口桿放入桶支架，空桶間隙將鏈條移動一個工位。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。這時，倒空桶清洗桶口和桶身。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。

圖2。洗滌過程分為三個步驟: 第一步是水，第二步是消毒劑，第三步是無菌水(礦泉水)。清洗后有10秒滴水時間。

3.洗干凈的桶隨鏈條向下旋轉45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于灌裝位置等待灌裝。

圖4。通過氣缸將灌裝閥推入桶口，自動排氣灌裝閥逐個開啟灌裝，由 plc 設定灌裝時間，利用面板多功能按鈕可根據液位調整灌裝時間，達到高質量位置。灌裝到液位后，多余的水通過自動排氣口返回到純水箱，減少純水的浪費。

5.灌裝后，灌裝好的桶會被出桶筒推到封蓋站，整個生產過程會一直持續到下一次灌裝。

飲料灌裝機使用檢查及操作注意事項：

啟動前，應檢查消毒液位、電源、空氣壓力是否正常，手動方法檢查每個電磁閥，氣缸是否正常，動作是否正常，每個泵轉向是否正確，空氣是否已經耗盡。如果發現異常情況，只有排除故障后才能進行生產。

2.該機在生產過程中，沖洗、消毒、灌裝、壓蓋、加蓋都是自動進行的，沒有人為干擾，但操作人員要密切觀察各部分的動態，發現問題及時自動從手動切換到手動，防止事故發生。鏈條位置不對時，手動推出軸，然后將鏈條推到正常工位。應及時補充消毒劑，防止泵無水空轉，燒壞密封。

3、生產結束后，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關閉電源。